Главная страница

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов клиенты часто задают вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.
Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона — газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон — это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

газобетоны;
пенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?
Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.
Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.
Рассмотрим основные преимущества автоклавного газобетона.

Стабильность качества
Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.
Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.
На первый взгляд, большой плюс неавтоклавных пеноблоков и газобетона в том, что для их производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает их невысокую стоимость. Однако преимущество ли это? По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.
Прочность
Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно. Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в лучшем случае B2. Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще!
Возможность крепления.
Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и тяжелые керамогранитные. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10×100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича.
Однородность.
При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. В результате поры равномерно распределены в блоках. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива отвердевшего пористого материала, что гарантирует идеальное качество всех блоков.
Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены и газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки как более легкие компоненты смеси всплывают вверх, более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках.
Более того, показатели прочности пенобетона и неавтоклавного газобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках одного блока, тогда как автоклавный газобетон — абсолютно однородный материал со стабильными показателями по всем параметрам по всему массиву.
Усадка при высыхании
Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет — того самого периода, пока идет «набор прочности». Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить — внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады или кирпич.
Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.
К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м.
Экологичность
Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.
Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.
Геометрия
Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения — по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).
Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:
- увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- образование мостиков холода из-за «толстых» швов
- трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
Теплоизоляционные свойства.
Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью — это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65 см.
Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D 500. Очевидно, что автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги:

Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
Применение автоклавного газобетона позволяет возвести надежный, экономичный, теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует

Клей или раствор?

Современные блоки из автоклавного газобетона имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять для кладки специальный клей. Швы в этом случае имеют толщину всего 2 – 3 мм, что делает такую стену более теплой, по сравнению со стеной, выполненной с применением кладочного раствора.
Когда строительство ведется в сейсмической зоне, необходимо выполнять армирование кладки; ведение при этом кладки на клею имеет ряд особенностей, поскольку толщина слоя клея всегда меньше диаметра арматуры. Проще всего здесь применить пруты арматуры диаметром 6 мм, уложенные в предварительно подготовленные пазы, которые легко прорезаются обычной болгаркой.
Качественно выполненная стена с кладкой на клею не требует штукатурки и может быть просто покрыта слоем шпаклевки толщиной всего 1 – 2 мм, после чего она готова к окраске или наклеиванию обоев.
Нужно отметить, что на сегодняшний день ведение кладки из автоклавного газобетона на клею фактически стало стандартом и почти полностью вытеснило кладку на растворе.

Минимальная толщина стен?

Толщина ограждающей стены зависит от многих факторов, первостепенную роль играет коэффициент теплопроводности материала и район строительства. Газобетон, один из немногих материалов, позволяющий выполнить однослойную ограждающую конструкцию.
Это особенно важно в связи с тем, что теплоизоляционные материалы (минеральная вата, пенопласт и т.д.) имеют ограниченный срок службы – около 20 лет, что значительно меньше срока службы любых минеральных стеновых материалов, и в случае их использования потребуют замены при капитальном ремонте здания. Теплотехнические характеристики утеплителей со временем резко ухудшаются задолго до их замены, а показатели Вашего внутреннего микроклимата помещения снизятся.
При возведении однослойной конструкции вы существенно сокращаете трудозатраты и сроки строительства. При таком конструктивном решении, можно контролировать качество ведения работ в любой момент.
Однослойная ограждающая стена из автоклавного газобетона толщиной 400 мм и плотностью 500 кг/ м. куб. соответствует всем нормативным показателям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и может применяться в городе Иркутске без дополнительного утепления. Несколько слов о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.
• Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Для обеспечения такого комфорта температурный перепад между температурами внутреннего воздуха и на поверхности ограждающих конструкций должен быть меньше нормируемого. Теперь по формуле Δt0=n(tint-text)/R0αint найдем расчетный температурный перепад, который равен 2,14 0С. Нормативный температурный перепад, диктуемый СНиП 23-02-2003, равен 40С. Как видно из сравнения, газобетонная кладка толщиной 400 мм в качестве ограждающей конструкции обеспечивает комфорт в помещении.
• Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – сопротивление потерям тепла через стены. Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для Иркутска эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий, равное 3,794 м2.оС/Вт. Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,794 = 0,264 Вт/м2.
• Третья стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 2,39 м2.оС/Вт. Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях Иркутска нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне от 2,39 до 3,794 м2.оС/Вт (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».)
Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из блоков из автоклавного газобетона. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационной влажности. Для жилых зданий Иркутска и газобетона марки по средней плотности D500 получаем такие значения:
• условия равновесной влажности 5%;
• расчетная теплопроводность 0,141 Вт/м.оС.
Далее по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонной кладки при толщине стены 400 мм (при плотности газобетона 500 кг/куб.м). Сопротивление теплопередаче – 3,02 м2.оС/Вт.
Как видно из сравнения с минимальным значением сопротивления теплопередаче (2,39 м2.оС/Вт), уже при толщине 400 мм стена из газобетона D500 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.
Таким образом, теплотехнический расчет, выполненный по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», обосновывает толщину ограждающей стены из автоклавного газобетона толщиной 400 мм, плотностью 500 кг/м.куб., с коэффициентом теплопроводности в условиях равновесной влажности λ=0,141 Вт/м0С без дополнительного утепления для климатических условий г. Иркутска

Экологичен ли газобетон?

Являясь камнем, газобетон обладает свойствами дерева – он дышит, делая проживание в доме, построенном из него, очень комфортным; люди, живущие в таких домах, меньше болеют. Благодаря высокой газопроницаемости в жилище из газобетона устанавливается оптимальный влажностный режим, выводятся тяжелые продукты жизнедеятельности человека, которые с трудом удаляются посредством обычной вентиляции.
В некоторых регионах, в силу особенностей строения земной коры, возможно выделение из недр земли тяжелого радиоактивного газа радона, который имеет свойство накапливаться внутри помещений, что, в свою очередь, пагубно сказывается на здоровье человека и домашних животных (это весьма актуально для сельскохозяйственных построек). Вывести радон с помощью обычной вентиляции или проветривания практически невозможно, потому что этот газ очень тяжел, а стена из газобетона или дерева пропускает его сквозь себя беспрепятственно.
Таким образом, ячеистый бетон – это единственный строительный материал, подобный по своим экологическим свойствам материалу, данному нам природой, – дереву.

Сколько я сэкономлю построив дом из газобетона?

Применив автоклавный газобетон, вы можете значительно сократить свои расходы на строительство.

Отпадает необходимость в применении дополнительной теплоизоляции – стена толщиной 40 см обеспечивает теплозащиту, соответствующую современным требованиям.
За счет меньшей массы стен уменьшаются расходы на устройство фундаментов, армирующих сердечников, сокращается расход арматуры.
Значительно сокращаются расходы на отделочные работы. В связи с тем, что газобетонные блоки имеют высокую точность геометрических размеров, и благодаря применению для кладки специального клея стены не требуют штукатурки: достаточно прошпаклевать – и стена готова к окраске или наклеиванию обоев.
Трудоемкость кладки и сроки возведения стен сокращаются в несколько раз – один блок заменяет до 30 кирпичей, газобетон очень легко обрабатывается.
Сокращаются транспортные расходы.
Очень актуально применение автоклавного газобетона для строительства в сейсмических районах. Благодаря малой массе стен, нагрузки на здание в целом при землетрясении будут меньше.

Можно ли построить баню из газобетона?

Баня из газобетона своими руками.
Как построить баню, избежать крупных затрат, сделать здание долговечным, теплым, а его строительство простым и быстрым? Баня из газобетона — оптимальное решение. Автоклавный газобетон не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не подвержен воздействию грызунов и насекомых. Газобетонные блоки имеют ячеистую структуру и состоят из цемента, песка и воды — природных компонентов. Этот материал безвреден для здоровья — экологичен, позволяет длительное время сохранять тепло внутри помещения — обладает низкой теплопроводностью, и долговечен — срок службы исчисляется десятилетиями.
По сравнению с деревянной баней, можно добиться экономии средств в 50%, используя газобетон.
Несомненно, баня из газобетонных блоков, которую легко и быстро возвести своими руками, не один год будет радовать своих хозяев и гостей.
Технология кладки.
При строительстве стен из автоклавного газобетона человеческий фактор сведен к минимуму: блоки из газобетона сможет уложить ровно даже неквалифицированный рабочий. Раствор клея в 2 мм не позволяет блокам «ходить» по смеси. Однородная каменная стена, уложенная на клеевой раствор, лишена мостиков холода и является готовой несущей теплоизоляционной конструкцией, т.е. не требует дополнительного утепления.
Фундамент.
Фундамент бани не должен быть мощным, так как газобетон имеет небольшой вес. В случае, если грунт не является зыбким или подвижным, применяют ленточный тип фундамента, имеющий песчаную подложку. Сверху на фундамент укладывается гидроизоляционный материал. Чаще всего для таких целей используют рубероид — он хорошо защищает строение от проникновения влаги. Размер гидроизоляционного материала должен быть больше ширины обреза фундамента на 30-50 мм.
Пароизоляция и гидроизоляция.
При строительстве бани следует предусмотреть паро- и гидроизоляцию в виде цементно-песчаной штукатурки толщиной 25 мм, в который можно добавить растворенный плиточный клей. При Вашем желании можно дополнительно использовать слой теплоотражающей пароизоляции между вагонкой и слоем цементно-песчаной штукатурки, экранирующей теплопередачу, как излучением, так и конвекцией. Внутренняя гидроизоляция должна быть выполнена с особой тщательностью и проработкой всех возможных мест доступа пара в газобетон, в том числе стеновых проемов дверей и окон.
Обязательным условием при строительстве любой бани является окно, необходимое для тщательного проветривания помещений от излишков влаги после мытья.
Внутренняя отделка.
Внутреннюю отделку можно выполнить деревянной вагонкой, при этом между слоем штукатурки и вагонкой необходимо оставить зазор в 50 мм. Это обеспечит дополнительную вентиляцию. В данном случае вагонка служит не для гидроизоляции, а носит скорее эстетический характер, ведь испокон веков мы привыкли, что стены в бане изготовлены из дерева.
Наружная отделка.
Газобетонные блоки должны быть защищены от прямого попадания осадков. Наружную отделку необходимо выполнить из паропроницаемого материала или предусмотреть вентиляционный зазор 30-50 мм между материалом отделки и поверхностью газобетонных блоков. Это обеспечит возможность свободного вывода из них излишков влаги, попадающей в газобетон из атмосферного воздуха, а так же из помещений бани.
Газобетон позволит Вам построить баню легко и быстро, не имея строительных навыков и больших средств в кармане.

Какой фундамент нужен для строительства дома из газобетона?

Фундамент — основание для Вашего дома
От правильно подобранного и качественно выполненного фундамента зависит прочность и долговечность Вашего будущего дома. Проектирование фундамента и определение его основных параметров должно выполняться по СНиП 2.02.01-83* и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно геологических изысканий, объемно-планировочного решения дома и условий его эксплуатации.
Автоклавный газобетон легкий материал, плотность конструкционно-теплоизоляционного газобетона колеблется от 500 до 700 кг/м³, а если он легкий, то и стены дома построенного из газобетонных блоков будут относительно легкими. Поэтому фундамент для дома из газобетона может быть не таким основательным и тяжелым, как при строительстве из кирпича, значит, материальные и трудозатраты на его строительство будут существенно ниже.
Для строительства домов из газобетонных блоков подойдет мелкозаглубленный блочный фундамент, а при пучинистых грунтах — ленточный монолитный фундамент, свайный фундамент с устройством монолитного ростверка или сплошной (монолитной) плиты. Последнее рекомендуется применять на слабых грунтах (торфяных, заболоченных, неслежавшихся насыпных и т.п.), а также при высоком уровне грунтовых вод для дома с цокольным этажом.
Мелкозаглубленные монолитные ленточные фундаменты находят все большее применение в практике строительства, за последние 20 лет на них построены в России сотни тысяч домов.
Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент представляет собой горизонтальную жесткую железобетонную раму, которая идет по всему периметру здания и под внутренними несущими стенами, что обеспечивает устойчивость дома в условиях слабопучинистых и пучинистых грунтов.
В случае если возникнет угроза неравномерных осадок, из-за неоднородности грунтов на участке, сейсмических воздействий и т.п., ленточный фундамент сработает как одно целое, т.е. он способен гасить возникающие напряжения и не передавать их на стены.